质量保证措施
我们眼下的社会，大家逐渐认识到措施的重要性，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。你所接触过的措施都是什么样子的呢？下面是小编整理的质量保证措施（精选7篇），希望对大家有所帮助。
我公司已经通过ISO9001质量体系，若有幸能够中标，我公司将按照质量体系认证的质量条款进行生产制作，在此对将要提供的产品做如下质量承诺：
1.1我公司保证合同设备是全新的、未使用过的、完整的、按招标文件要求制作的产品，技术水平是先进的、成熟的，并按设计图纸的标准制作的，质量是优良的，设备符合安全可靠、经济运行和易于维护的要求。我公司保证所提供的合同设备不存在由于设计、材料和工艺的原因所造成的缺陷，或由于我公司的任何行为所造成的缺陷。
1.2我公司保证合同设备的数量、质量、工艺、设计、规范、型式及技术性能完全符合招标文件要求。
1.3货物的质量保证期限为经招标人签字最终验收，设备开始正常使用起至第5年为止。
1.4如果发现由于我公司责任造成合同设备任何缺陷或损坏，或不符合技术规范的要求，或由于我公司技术文件错误，或由于我公司技术人员在安装、调试、试运行和验收试验过程中错误指导而导致设备损坏，我公司有责任尽快修复或更换损坏的设备或部件，同时招标方有权向我公司提出索赔。
1.5在质量保证期内所发现的缺陷，招标方应尽快以书面形式通知我公司。
1.6我公司在收到招标方关于合同设备存在缺陷的通知后，在1日内派人到达工地处理。
我公司以专业的品质和先进的技术，专注于为客户提供照明产品的配套解决方案，而不是简单的做产品提供商。我公司从原料入厂到产品出厂到后续服务，都必须严格的经过四大关：
1）检测关：
我公司引进最先进的全自动大型LED检测设备，拥有LED封装和照明行业中检测设备最先进、项目最全、标准最高的检测仪器。所有产品必须经过多项苛刻检测，合格后才能推向市场。
2）设计关：
我公司拥有自己专业的研发设计团队，在降低LED光衰、LED封装工艺的改善、照明灯具结构、配光、散热等诸多领域拥有自主知识产权。同时专业的技术工程师团队不仅对产品质量受控把关，还能深入现场，及时与客户沟通交流，提供完整的照明系统解决方案。
3）生产关：
我以一流的设备和工艺铸就高品质的产品，为客户、消费者、经销商、行业构筑起一道道坚固的安全屏障，“科技打开新视野”，我公司先后通过CE、ROHS、ISO9000、ISO14000、等相关资质认证，成为照明产业的中流砥柱。
4）服务关：
(1)服务热线：设立专人服务热线，24小时在线解答客户所关心的问题——涵盖方案设计、产品提供、安装调试及维护等各个方面，提供专业技术支持。
(2)现场服务：为用户提供从产品的安装到维修全面的系统支持，现场进行问题解决，确保系统正常运转。
(3)系统培训：为客户进行系统的知识培训，包括系统原理、常见问题解决、系统正常维护等，以客户使用安全放心为终极目标。
(4)客户建档：主动找客户做服务，详细记录客户的产品信息、应用特点及联系方式及时向客户提供新品信息，主动帮客户解决问题。
(5)安装队伍：接受过专业培训的安装队伍，健全的安装资质，确保工程安装质量。
3.1实行项目经理责任制，各级管理人员都具有相应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实行动态管理，具体措施如下：
（1）在公司的直接领导下、监督下，由技术负责人制定各分部分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技术问题。
（2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。
（3）在以施工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。
（4）管理人员及施工作业层，在达到质量要求时，在晋级、福利工资奖金上按公司有关规定执行，反之，免除其职务，给予处罚。
（5）不服从质检员管理的个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换人，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。
（6）不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留。
3.2施工用材料、构配件的质量技术保证措施
材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，本公司制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。
（1）对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。
（2）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。
（3）凡标志不清或认为质量存在问题的材料杜绝进场，采购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。
（4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料等的配合比，须经用方有关部门验算同意后，按单实施，并留足砼、砂浆试块。
（5）仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。
（1）质量自检组织机构
成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本合同段质量管理工作。
项目经理部下设安全监察部和质量监察部，具体实施该项工作，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，实施项目部、施工队、工班三级质量自检制度。
质量管理领导小组：
组长：
副组长：
组员：
（2）质量自检制度
安全监察部和质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。施工队每天进行中间检查并对已完工项目评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师复检，合格后报请监理工程师验收签认。
（1）加强质量教育
不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
（2）加强技术培训
定期或不定期的对职工进行岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。从现场实际情况出发，成立提高工程质量的QC小组。
（3）建立设备精良齐全的工地试验室
在开工之前，首先建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，做好各项试验准备工作。试验人员持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。
（4）工程材料控制
水泥、钢材等其它外购材料的出场证、合格证、检验证齐全，进场后按规定抽检，合格后使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后进料。
（5）施工操作控制
坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；坚持“样板”工程制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“上道工序不合格不得转入下道工序”的思想。
（6）制定质量奖罚规定
工程质量评分为90分以上的给予奖励，质量评分为85分以下的给予处罚，具体奖罚到施工队、班、组和个人。
1.开挖质量保证措施
在软弱地层中，开挖循环进尺恪守“短进尺、强支护、勤量测、早成环”的施工原则。加强围岩量测，根据量测数据控制各工序进程。最大限度地利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法。当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注浆。
2.防水质量保证措施
贯彻“以排为主、防排结合，综合治理。采用防、截、堵、排相结合，按照设计要求设置防水板、止水带、排水管等防水材料，并针对具体情况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺。
3.衬砌质量保证措施
混凝土衬砌必须做到内实外美，光洁明快，采用整体钢模板衬砌台车进行衬砌，衬砌时对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施，衬砌砼掺加外加剂，提高砼的密实度及各项性能，模板采用先进的脱模剂，保证砼的外观质量。混凝土灌注时，采取分层、水平、对称灌注，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。
混凝土衬砌中途因故中断时，及时将混凝土扒平且外高内低，成辐射状。续灌前凿除表面浮浆及松动石子，先铺一层高于原混凝土标号的砂浆。建立主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。
4.水泥砼路面工程质量保证措施
在铺筑水泥混凝土前，将基层上的浮土、杂物全部清除，并用水冲洗干净，保持表面整洁，并适当洒水润湿。当气温低于5℃或气温高于38℃时，不得铺筑混凝土。模板安装顺直、无扭曲，相邻钢模板用平头锁接方式紧密联结，不得漏浆；模板接缝在任何方向都不能活动，模板高度与混凝土路面厚度相同，误差为2mm。模板顶面用3m直尺检查，不能出现大于3mm的偏差，其内表面的偏差不超过5mm。混凝土采用人工配合摊铺机具进行摊铺，摊铺连续进行，如发生中途停工，按监理工程师指示设置施工缝。混凝土摊铺、捣实、刮平作业完成后，用批准的修整设备进一步整平，混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。
5.冬季施工质量保证措施
(1)冬季施工安排
进入冬季施工期间，严格按照下述保证措施保证施工质量。隧道工程在冬季施工时备齐各类防冻、取暖的劳保用品物资，作好防火工作，机械车辆要掺加防冻液，水管覆土封盖等措施。
(2)冬季施工方法
在入冬前备齐各类防冻、取暖物资，拌和站搭设防寒保温棚，并安装蒸汽锅炉，采用管道向拌和站供暖，同时向拌和机内供送蒸汽，以提高拌和料的温度。机械车辆更换防冻液，供水管采取覆土和石棉保温材料包裹等保温措施。
(3)冬季施工混凝土质量保证措施
①混凝土的材料
混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过2个月。骨料中不得有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。混凝土拌和用水采用加热水，水泥只需保温，不得加热。材料加热的温度符合规范要求。
②混凝土搅拌
原材料加热。在自然气温不低于-8℃时，只加入热拌和水。在自然温度较低时，加热骨料，首先是砂，其次是石子。蒸汽通入贮水箱中加热水；骨料采取蒸汽直接加热。投料顺序按先投入骨料和加热的水，搅拌至40℃左右时，加入水泥搅拌至规定时间执行。混凝土在保证必要的和易性的同时，尽量采用较小的水灰比。用加热材料拌制的混凝土，外加剂的掺量按规范要求严格控制。
③混凝土的运输及浇筑
运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在15℃以上。混凝土浇筑前，接通蒸汽管道，准备好棚罩，并清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑完成后，立即覆盖棚罩，通入蒸汽养护。
1.1交货地点：用户指定地点。
1.2交货时间：合同签订前15天内交货。
1.3交货方式：设备到达指定场所后，用户检查合格后方可交货。
1.4运输条件：专用汽车运输，运费由我方承担。
2.1产品到达用户指定地点后，由用户组织检查设备。
2.2.检查标准：
2.2.1质量检验方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品检验的企业产品说明书进行产品检验。
2.2.2数量检验方式：根据合同要求和包装清单、产品配置清单与产品组件三者一致，附有产品说明书、产品出货合格证、手册等技术资料。
3.1设备中包含的易损坏、易损坏的原件，备件由制造商列入装箱清单，交货时与设备一起交货的设备原件由于异常操作设备损坏，公司根据情况保证，提供相应的备件，公司为用户提供充分的易损件
4.1产品使用中遇到问题时，我们保证在2小时内回答。如果技术人员需要在现场解决问题，我们将立即安排技术人员和本公司的自备车在24小时内到达现场。
5.1本公司根据招标文件产品技术参数和用户实际情况，本公司选择中级以上优质产品，保证设备和材料性能稳定、质量可靠、价格低廉、质量好的优质产品。
6.1本公司与生产商签订技术支持合同，生产商承担全部技术支持，公司代理的产品技术指标均能满足标书的要求，为保证供应商、购买者、厂商三方责任落实，本公司计划在商业运营中采用三方技术服务协议，最终用户可随时找到相关公司和人员，处理遇到的问题。
钢结构工程因其具有质量轻、抗震效果及塑性韧性好、强度高、施工方便快捷、利用空间大且经济适用等特点，被广泛利用于企业大跨度厂房及跨度较大的公共建筑上。钢结构工程的施工质量直接影响工程建筑结构及使用安全，为确保工程质量，作为工程质量主要责任人和管理者的项目经理对工程的施工质量安全的有效管理及控制就显得特别重要。
(1)根据已制定的施工组织方案准备好施工器具及吊装机械。
(2)实察现场，对影响吊装的障碍物以及吊装机械进场路线的障碍物，提前通知业主进行协调疏通。
(3)钢柱基础混凝土强度达到70%，方能吊装钢柱。
(4)结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。
2．1柱脚及基础锚栓
(1)应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。(2)钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案，待钢架、支撑等配件安装就位，结构形成空间稳定单元且经检测、校核几何尺寸无误后，应对柱底板和基础顶面的'空隙采用高强无收缩灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保密实。
2．2结构主体安装
(1)钢柱可采用吊车起吊，就位后用地脚螺栓初拧，安全定位后用缆风绳斜拉固定，待人字屋架梁安装调整完毕后进行拆除。依次安装12根钢柱完毕后，安装管撑。
(2)人字屋架先在地面按图纸尺寸拼装，依据现场尺寸核对准确无误后，启用吊车起吊，起吊至图纸位置后与钢柱端头板用高强螺栓对锁初拧，待标高、斜度位置到位后高强螺栓终拧。依次安装钢梁完毕后，安装管撑。
(3)屋面角钢斜撑为X型结构，重量较轻，按照图纸编号依次安装、固定就位高强螺栓终拧。角钢斜撑均安装完毕后，钢柱子缆风绳解除。
(4)吊车梁安装：先对柱子每个牛腿位置与吊车梁的位置孔位及相关结构进行核对，然后按照图纸的尺寸对吊车梁的规格长度进行核对，保证无误后。用吊车吊装，直至吊车梁吊装完毕。
(5)吊装前准备：
①钢柱吊装前，与土建专业做好基础交接验收记录。基础验收偏差必须应符合《钢结构施工质量验收规范》的要求；
②吊装前，放出钢柱的标高控制线，弹出钢柱轴线，以便安装时校正钢柱。另外，应重复检查钢柱的外形尺寸，以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和设计要求；
③对地脚螺栓验收，检查尺寸并清理干净；
④在钢柱安装前，在预埋地脚螺栓上加拧一个螺母，用于调整钢柱标高和垂直度；
⑤塔吊在吊装钢柱之前，先应该进行试吊，明确无异常情况，才能吊装钢柱；
⑥钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工；
⑦对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底，让每一个人都明确安装顺序、施工方法和技术要求，做到人人心中有数。
(6)吊点的选择：钢柱的安装属于垂直吊装。为了钢柱便于安装、校正，钢柱的吊点应设置在柱顶处，相应的吊耳也设置在柱顶处，这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度。吊装时根据实际情况选合适的钢丝绳、U型卡环配合吊装。
(7)钢柱吊装：施工现场钢柱的安装采用汽车吊进行吊装，吊耳设置在柱顶处，吊耳采用钢板，与构件应焊接牢固。起吊时钢柱的根部要垫实，在保证根部不离地的情况下，通过吊钩的起升变幅以及吊臂的回转，逐渐讲钢柱扶直，待钢柱停止晃动后在继续提升。为了吊装的安全、平稳，应在柱端栓一根麻绳进行牵引。此时应注意：钢柱吊装时不的在地面上拖拉，以免损坏地脚螺栓螺纹。钢柱吊装就位后，可令吊车将约40%的荷载落在下部结构上，然后进行标高调整，标高调整可在预埋地脚螺栓上加一个调整螺母，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱柱顶部标高与设计标高的差值，利用柱底板下的调整螺母来调整钢柱的标高，然后测量人员利用水准仪复测其标高无误后令吊车落钩，进行初拧。
(8)钢柱垂直度校正：钢柱的垂直度校正采用两台经纬仪从柱的两个纵横轴线同时观测，依靠千斤顶进行调整，钢柱轴线观测无误后，即可固定柱脚，紧固螺栓。安装完成后以尽快将钢柱地板下面的空隙用混凝土进行二次灌浆填实。然后再次进行标高和垂直度的检查，如检查标高和垂直度偏差不符合设计规范要求，应及时进行调整，以免影响下一道工序安装精度。钢柱安装，应尽量选择在天气晴朗、无风的情况下吊装，防止应天气情况使校正后的钢柱自动产生偏移，给安装工作其它难度。
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)进行。
(1)凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。
(2)对钢构件的加工质量，应检查其几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的相关资料。
(3)在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
(4)钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应由施工单位提出，经业主、监理公司同意，邀请建设单位、监理公司和设计单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
(5)加强施工质量自检、互检、专检的力度，及时处理本工序出现的质量问题，防止本工序的质量问题带入下一道工序，避免恶性循环，并做好各种施工记录，确保资料的完整性。
(6)严禁随意修改设计，如有合理化建议，应征得设计部门的同意，并有完整的书面手续才能施工。
(7)所有施工用料和工程用料必须有产品合格证和材质说明书，严禁使用三无劣质产品。
(8)安排有焊接证的焊工施焊，以保证焊接质量。
钢结构工程的施工质量直接关系到人民群众的生命和财产安全，项目经理应严格管控施工质量、安全，加强施工过程每个环节的控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格按照质量验收规范要求进行施工，不断创新、改善对钢结构工程的施工管理。
本工程质量目标为合格，争创优良。为了确保工程质量目标的实现，在工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，将工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。
2.1建立项目质量管理体系
工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。质保体系见附图10-1。
2.1.1项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。
2.1.2施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。
2.1.3为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。
2.2项目人员质量责任制
2.2.1项目经理质量责任制
项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。
组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活动。针对存在的问题组织质量攻关；积极支持专业质量员的工作，对负责施工的单位工程质量负有责任。对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。
2.2.2项目工程师质量责任制
项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织QC小组活动并做好记录。
2.2.3工长质量责任制
工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。
2.2.4专职质量检查员质量责任制
在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全；督促本工程质量计划的正确实施。参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。
2.2.5现场试验员质量责任制
熟练掌握检验标准的应用方法；严格按照规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；
2.2.6现场材料员质量责任制
做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。
2.2.7技术员质量责任制
负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。
2.2.8生产班组长质量责任制
对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法解决。对不合格的产品应主动返工，直到合格。
2.2.9成本核算员质量责任制
负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作。达到控制成本的目的；负责提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械的需用量数据信息；按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。
3.1建立质量保证责任制
根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。
项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。
3.2编制项目质量计划
工程开工前编制项目质量计划，作为对外质量保证和对内质量控制依据。质量计划由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批。《质量保证计划和质量保证措施》由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。
3.3制定分项工程预防纠正措施
各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。
3.4工程分包方管理制度
3.4.1根据工程的规模选择至少三家具有与工程情况相应资质的分包方，对其近年的施工工程进行考察，以确定其是否具有承担相应工程施工的能力，并考核其满足该工程总包单位施工进度、供货能力及质量要求的质量保证措施是否有效，最后通过招投标选择最优分包方进行施工。
3.4.2承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。
3.4.3分包工程施工前，分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础。
3.4.4由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位或项目公司审核后，方可使用。
3.4.5由分包方承担施工的分部、分项工程，工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场。
3.5劳务分包方管理
3.5.1通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。
3.5.2在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。
3.5.3对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。
3.6质量否决制及质量例会
施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。
3.7材料进场检验
严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。
3.8样板制
对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。
3.9三检制
强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。
3.10过程监控制
施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。
3.11做好隐、预检工作
开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。
3.12分部、分项工程核验制
分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。
分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。
4.1钢筋分项工程
钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。
4.1.2钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。
4.1.3钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。垫块间距1m左右。
4.1.4所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。
4.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
4.1.6严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
4.1.7结构实体钢筋保护层厚度检验：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行检验。
4.1.8钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求；锚固长度是否满足要求。
4.1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确。同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
4.1.10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。
4.1.11钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
4.1.12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。
4.2模板分项工程
本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：
4.2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
4.2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
4.2.3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
4.2.4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
4.2.5模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。
4.2.6基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
4.2.7各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。
4.2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。
4.2.9模板应有足够的刚度。
4.2.10木模板加工应符合下列要求：
模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。
模板贴靠混凝土的一面应刨光。
模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。
在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。
4.2.11模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规定进行起拱。
4.2.12为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。
4.2.13在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。
4.2.14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002要求填写拆模申请单后方可进行。
4.2.15为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。
4.3混凝土分项工程
混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。
混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程。
施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。
4.3.1混凝土所用的原材料必须符合以下规定：
水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水采用自来水。
4.3.2外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
4.3.3浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。
4.3.4泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
4.3.5浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。
4.3.6防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20～30s为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振、欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。
4.3.7浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。
4.3.8按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试件。
4.3.9混凝土裂缝预防措施
顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。
浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。
混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平，减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。
板下的支撑距离不能过大，保证板的整体刚度不变形。
过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。
电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。
4.3.10振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，对全现场振捣工全部进行培训，通过考试评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振。
4.3.11严把混凝土抹面关
为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印。
4.3.12强化混凝土施工试验工作
混凝土标准试件的制作、养护和试验根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002的规定进行。混凝土同条件试件作为拆模和结构实体检验的依据。
为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施。配备专职试验员，来进行试验工作。
4.3.13施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。
4.3.14结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。
4.3.15配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
4.3.16浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
4.3.17对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。
4.3.18浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
4.3.19每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
4.4砌体工程质量
4.4.1立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。
4.4.2砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。
4.4.3控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。
4.4.4拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。
4.5回填土质量控制
4.5.1回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。
4.5.2回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大。
4.5.3回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
4.5.4控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。
4.5.5打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
4.5.6做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。
4.6安装工程质量控制
为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：
4.6.1预留预埋
预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。
严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。
预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。
4.6.2正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
4.6.3给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。
4.6.4无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。
4.6.5锯电管时用锉刀锉光管口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。
4.6.6电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。
4.6.7电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。
4.7质量控制最为重要和薄弱的环节
加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量：只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。
严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。
对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO9000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。
加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
工程质量通病的防治及工程细部做法是影响工程质量的关键因素，根据该工程的特点，结合多年来的施工经验，对工程中存在的质量通病，重点加强以下方面的控制，保证工程质量目标的实现。
5.1模板工程
5.1.1柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
5.1.2防治办法：支模前按图弹位置线；校正钢筋位置；支模前柱子底部先做小方盘模板，保证底部位置准确；根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
5.1.3梁、板模板易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
5.1.4防治办法：根据施工方案设计出横龙骨的尺寸及间距、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够的强度和刚度，防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱的底部支在坚实地面上，下垫通长方木，防止支柱下沉，使梁、板下面产生下挠；梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口设锁口拉杆，防止上口变形。
5.1.5墙模板易产生的质量问题：墙身超厚，墙口上口过大 ，混凝土表面粘连，缝隙跑浆，门窗洞口变形等。
5.1.6防治办法：支模前按图弹出墙体位置线，支模控制线；模板就位准确；穿墙螺栓全部穿齐、拧紧；支模时上口卡具按要求卡紧；模板清理要干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼缝处粘贴海绵条，门窗洞口模板组装、固定要牢固。
5.2钢筋工程：
5.2.1质量通病：墙、柱主筋位移，楼板及挑板上筋下踏等。
5.2.2防治措施
混凝土保护层垫块按规定放置，墙体钢筋设置竖向梯子筋，在模板上口设置横向梯子筋，柱筋上口加一道临时箍筋，箍筋与柱筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。混凝土浇筑时设专人看管钢筋，下料斗及振动棒尽量避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完毕后，及时将移位钢筋校正。
板筋上下两层钢筋间放置钢筋马凳，保证上下钢筋位置及间距正确；板筋绑扎完后架设跳板，禁止在板筋上踩踏；安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
梁纵向受力钢筋有双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm的钢筋头，保证钢筋排距。
严格按施工规范和设计要求施工，确保钢筋有足够的搭接、锚固长度并位置准确。
5.3混凝土工程
5.3.1质量通病：蜂窝麻面、露筋、烂根、裂缝。
5.3.2防治措施
混凝土出现蜂窝麻面的主要原因是：模板接缝不严，混凝土振捣不密实，拆模过早。根据蜂窝麻面产生的不同原因，我们将采取如下措施：
在模板接缝处夹专用的海棉胶带，并卡紧接缝处的卡具；在模板与原混凝土的接触面夹海棉胶带；顶板的竹胶板模板接缝处垫实、整平，并用40mm宽的胶带贴缝，堵塞好所有部位的孔洞和缝隙，达到不跑浆漏浆的目的。
混凝土振捣设专人振捣，保证不漏振；掌握好振捣时间，振捣时间不能太短（太短则混凝土中的空气和水分不能全部排出），也不能太长（太长会造成模板缝隙增大而跑浆）。
控制好拆模时间。模型拆除时，混凝土要达到一定的强度并容易与模型拨离；支模前刷好隔离剂。
露筋原因主要是钢筋的保护层厚度控制不力所致，所以我们将重点控制保护层厚度。保护层垫块采用塑料垫块，厚薄一致，并且不受混凝土浇筑的影响；混凝土厚度不够或者上部钢筋提的过高也可能导致板面上部露筋，因此要控制混凝土厚度，上排钢筋设拉钩与下排钢筋勾连(特别是负弯矩筋)。
墙、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即烂根），原因是根部跑浆，混凝土入模时落差过大而石子集中，或振捣不到位。为了保证墙、柱根部不跑浆，在浇筑楼板时在墙体两侧和柱根用大杠刮平，再用铁抹子抹平，周围标高控制在2mm以内，安装模板时底部垫海绵密封条，以免跑浆。在浇筑混凝土前适量浇水湿润；浇筑时先铺垫30mm—50mm厚的本混凝土中的砂浆作为结合层。混凝土入模时落差不得过大并严格控制一次浇筑高度，混凝土振捣时一定要插到底，依次振捣，不得漏振，且振捣时间长短要适当。当混凝土入模后要随时振捣，间隔时间不得过长。
混凝土的裂缝产生原因较多，而且也较复杂。如早期混凝土干缩裂缝，后期混凝土收缩裂缝，随温差变化产生的裂缝，使用过程中产生的裂缝等。在施工过程中我们将采取以下措施预防施工裂缝：
严格控制原材料的质量，不使用粒径过细的砂子，并要求级配良好，含泥量不得超过5%，石子要质量好，不得含有风化石和砂石，石粉含量不得超试验标准，水泥要经严格试验，严禁使用不合格水泥和超期或受潮结块水泥。
严格控制配合比和掺合剂掺量，计量准确，严格控制水灰比和混凝土的坍落度。
浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面抹平压实，初凝前再抹压一次，这对早期裂缝控制很有利。保护板面负弯矩钢筋的高度，严禁上人踩踏，若有变形或下降即时修整完好。
顶板混凝土其强度未达到1.2MPa前不得上人行走，顶板混凝土强度未达到设计强度之前不得集中堆放重质材料。
梁板模型不得过早拆除，特别是下部顶柱未达到规范所规定的拆模强度前不得拆动所有顶柱。
5.4砌体工程
5.4.1本工程砌筑工程主要采用混凝土砌块，质量通病主要是：灰缝控制不均匀；竖向灰缝砂浆饱满度差；墙体压筋不规范等。这些问题的存在对装修抹灰工程很不利，增加了墙面裂缝的机会。
5.4.2预防措施：
施工前首先对施工人员进行明确的书面交底，灰缝宽度控制在10mm左右，偏差为±2mm。竖向灰缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填满，不得出现透明灰缝，砂浆饱满度不得小于80%，施工中安排质检员定量抽查。
墙体压筋按设计或规范要求设置，注意钢筋的长度、弯钩形式、铺设根数和分层竖向距离、两端的锚固方式，严禁把压筋任意弯折。
5.5屋面工程
5.5.1屋面坡度和保温层的施工是屋面排水和防水的首要基础，所以要严格按设计坡度和排水方向划分排水区域。
5.5.2找坡层施工时从最高点至最低点拉线控制，既保证保温层厚度，又找坡通顺，然后碾压密实。
5.5.3屋面找平层施工：这是给防水层提供一个平整、密实有强度、能粘贴的基层，常规作法用1：3的水泥砂浆。但做完后找平层出现空鼓、裂缝现象较多，往往会造成局部返工或补修。为此我们经过参阅技术资料和具体实践，改用细石混凝土找平层，厚度30mm，表面抹平。这样做既有较高的强度且刚性又好，上面搭架、行走都不会受影响，空鼓、裂缝明显减少，甚至清除。同时无形中又多了一层刚性防水层，实践证明效果良好。
25.5.4对找平层进行分格，分格每块不大于36m，分格缝宽度35mm，作为排潮通气之用。排气槽相互连通，通向屋脊的十字交叉处设内径＞25mm的塑料管，高度为上部超出屋面防水层250mm，下部到保温层下平而且周围打孔以便保温层内水蒸气进入管内，管顶安装防雨帽。
6.1工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收集、整理和审核。
6.2工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。
6.3工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。
6.4施工单位自检合格后，成：《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》；《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》；《单位（子单位）工程观感质量检查记录》。
6.5监理单位进行预验收后，形成：《单位工程竣工验收报验表》。
6.6建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位竣工验收后，形成：《工程质量检查报告》（勘察单位）；《工程质量检查报告》（设计单位）；《工程质量评估报告》（监理单位）；《工程竣工报告》（施工单位）；《工程竣工验收报告》（建设单位）；《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》。
6.7工程移交建设单位后，形成《竣工移交证书》。
6.8工程竣工备案除具备上述工程文件外，还应主要有以下文件：《建设工程规划许可证》及其它规划审批文件；《建设工程施工许可证》；《工程质量监督注册登记表》；《地基验槽检查记录》；《建设工程消防验收意见书》；《水质检验报告》；《环保监测检验报告》；《河北省房屋建设工程质量保修书》；其它文件。
1、我方所提供的货物达到我厂的技术标准和规范要求；
2、我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；
3、在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。
若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见请业主和监理工程师审批。
1、我方将组织业主、监理工程师在货物到达xx现场时共同进行到货检验。
2、合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织业主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。
3、检查的内容主要包括：满足合同对包装的要求：外观良好，运输途中未受损。
4、编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。
5、所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。
每个包装箱内附有产品的合格证书。
贴标签分货捆包、包装发货检查运到发货准备区发货日程堆放传票处理装车发货发货信息记录
因素决策各用户分布情况基本配送区域划分订单货品特性配送批次决定各用户的交货时间配送先后次序暂定各用户的订货量体积重量可调派状况车辆最大装载量重量限制车辆安排形式、种类自车、外雇车用户点卸货特性限制运送成本每辆车负责用户的决定交通状况用户点位置路径顺序送达时间限制性质货物形状容积重量车辆装载方式配送顺序决定
按标准程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。
三、
坚持"自检、交接检、专检"三检制，确认合格后，请发包方、政府质检部门代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。
对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物几何尺寸的准确性。
采用"一次成优"的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
2、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。
3、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。
4、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装前，刮腻子补缝。
1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。
2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。
3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。
1、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发"混凝土浇筑令"的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发"混凝土浇筑令"，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发"混凝土浇筑令"时，必须递交以下资料：
①."混凝土浇筑令"申请报告
②. 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
③.由各专业技术主管共同签证的"专业工程完工会签表"。
④.混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。
2、质检工程师对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权。
在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如须改变作法，须经质检工程师批准后方可进行。成品保护具体要求如下：
1、地砖的保护：成活后的地砖面上不得用铁套、钢管拖拉；不得乱洒油漆。
2、乳胶漆墙面、各种门窗的保护：
a、不准在乳胶漆前面上乱写乱划、乱划、碰撞或污染其表面。
b、不准在门窗、门框上刻划刀刮，锤敲或污染其表面。
c、门窗油漆必须采取可靠的遮挡措施，不得污染其它成品。
3、水电安装的保护：
a、不得在穿有电缆的管道上乱拉乱拆电线；
b、安装各种材料时，不得在其它成品上乱敲乱打洞。
上一篇：加强消防工作讲话稿
下一篇：加强新时代师德师风建设心得体会