关于优化铁路运输的论文

关于专用铁路运输的流程主要划分为运转作业、货运作业2大块,而这2大块作业流程又细分了多个过程。其中,到达、解体、卸车、列检、装车等是运转作业的多个过程分解;而卸车计划(可细分为配卸与取卸计划)、装车计划(可细分为配装与取装计划)、外排计划则是货运作业的分解过程。实际上,车流与物流一体化的过程就相当于专用铁路运输的生产流程。在运输过程中产品会出现2个流程状态,即卸的状态、装的状态,而当产品与车辆相结合后又会出现7个流程状态,主要包括待检、待卸、待装、正装、待发、待排,且这7个流程状态前后紧密相连、环环相扣。同时,这7个流程状态决定了车辆状态变化的有序性,即使在不同情况下车辆会发生不同的状态变化,不过仍是在这7个流程状态基础上发生变化。
长久以来,企业或单位的专用铁路运输一直沿用传统的`工作方式,在信息化时代的发展背景下,企业或单位为适应市场经济发展需求而陆续根据企业自身情况应用信息技术来解决传统专用铁路工作方式中的问题。与国家铁路系统相比,各企业或单位所提出的信息化系统存在较大差异,本文在国家铁路信息系统的基础上提出了专用铁路运输信息化、智能化的方案,整个操作流程包括:(1)国家铁路TMIS在车辆到达之前就能获取该车辆的相关信息,当车辆到达之后国家铁路与专用铁路之间的ATIS根据设置要求对进入的专用铁路车辆进行有序筛选;(2)由TMIS获得的货物信息可预先设置出品名、货位的关系表,进而取得车辆、货位的对应关系;(3)通过可视化调车系统,利用该系统的解体功能进行运算及自动编制,得到调车作业计划单,利用调车单无线传输系统将调车作业计划单传送至机车的计算机与打印机、连接员的对讲机上,以实现甩挂车作业,同时利用计算机网络将调车作业计划单传给微机连锁设备,以操作信号开关的进路;(4)运用现场货位点计算机将现场已卸和已装车辆的信息(如车号、物流、货位等)进行通报作业,并将这些信息回传至可视化调车系统,当车辆数量满足一定集结标准后调车作业计划单会自动下达,并实现挂回作业;(5)车辆匹配情况的查询可通过铁路运输计划、企业销售系统的信息来实现,并利用网络向国家铁路TMIS传送货运单信息,在车辆编组场进行各项编组作业,最后向国家铁路传送ATIS线路,向FTMS传送货物信息,向TMIS、TDCS传送顺位信息。
以往的专用铁路运输生产流程设置了诸多的中间环节,一直沿用相对独立性的作业流程,如铁路运输计划、内外勤、列检、调度等流程分别独立作业,车流与物流没有实现有机结合,各流程前后关联性不强,因而整个专用铁路运输生产流程并没有达到较好效率。而将信息技术引用到专用铁路运输流程优化中,对铁路运转作业过程进行信息化改造,充分结合车流与物流,以及卸车、装车、外排计划等实现信息化的紧密结合。信息技术优化后的运输组织流程推出了整台优化计划,使原先分别独立的作业流程环环相扣,进而有效实现对车辆状态、作业、车流的控制,降低调车作业次数,缩短车辆停留时间,进而真正达到管控一体化的使用效果。
3.2作业效率、运输生产能力的提高
对于专用线铁路货车的使用我国铁道部在时间与计费上作了明确规定,根据铁路火车进厂各种作业流程(如车辆交换、装卸、列检、待排等)的使用时间,铁道部采用按小时分时段来计算专用铁路货车的使用费用。而关于铁路货车使用时间的计算,自国铁将货车送至规定地点由企业接收时开始计算,直到企业将货车送回到指定地点交至国铁的时间为终止,当然这期间有包括货车标准装卸时间、走行时间、技术作业时间共5.5小时,这5.5小时的时间不包括在专用线铁路货车使用计费时间内。因此,货车的作业效率、运输生产能力、计费使用成本都与货车在厂停留时间相关,停留时间越长,成本越高、效率越低。不过,在信息技术优化、整合了专用铁路运输流程之后,车辆在厂停留时间大大缩短,进而提高了车辆周转的速度,减少了车辆使用时间成本,最终促进了专用铁路运输作用效率、运输生产能力的提高。
从事钢铁、军工、冶金等行业的企业或单位为满足自身大量的运输任务就需要投资、修建专用铁路,因而专用铁路运输为我国这些行业的发展提供了极大便利,推动与促进着相关企业与地方经济的快速发展。而为了提高专用铁路运输的作业效率,最大程度发挥其运输生产能力,这就需要专业铁路运输部门加大引用先进的信息技术,完善与优化专用铁路运输流程的信息化,进而推动专用铁路运输更好的为企业与地方经济服务。
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